1．製造業に精通したB-EN-Gのコンサルティングサービス
まずは現場の業務を良く知っているコンサルタントにサポートしてもらったことがこのプロジェクトが成功した要因の一つでもあります。当社の原価管理システム導入にあたり、製造業における原価管理の考え方などを丁寧にアドバイスいただいたことがとても参考になりました。（森田様）

2．事前ヒアリングによる課題の洗い出しでスムーズな導入
B-EN-Gが提供する導入診断サービスをプロジェクト開始前に受けました。事前に問題点や課題を浮き彫りにすることで、業務の見直しのきっかけとなり、その結果導入をスムーズに進めることができました。現状の原価管理の考え方や配賦基準等、事前に情報収集し整理できたことは非常に良かったと思います。（詫間様）

1．全社業務の効率化
「MCFrame online 原価管理」の導入をきっかけに、業務フローが改善されました。会計システム側で締めを確定しない限り、MCFrame側にデータを連携できないので、スケジュールが遵守されるようになり、業務のスピードアップはもちろんのこと、無駄な作業を省くことができました。（森田様）

2．整合性のある実績値を収集できる運用に改善
原価管理の整合性を保つため、以前はシステムで把握できていなかった仕損や、追加投入、製番の振替などを管理するようにしました。（木下様）

また、製造現場での作業も効率化することができました。以前は各作業者が作業時間を記録していましたが、作業者によって作業時間の計測基準が様々だったため、統一された数値を残すことができませんでした。現在は各ライン長が同じ計測基準で記録することで、作業の効率化を図れるだけではなく、精度の高い実績値を収集できるようになりました。（詫間様）

3．スタッフ全体の経営意識の向上
「MCFrame online 原価管理」の導入により、部門別・品目別の原価計算が可能となり、コストの責任所在が数値化されました。経営者だけでなく、製造現場や間接部門など全社で「原価」を意識するようになり、現場自らがカイゼン活動に取り組める風土を作れたと考えています。現在は、部門や品目について、データの適正さを検証するなど、原価の精度向上に取り組んでいます。（森田様）

蓄積された原価データの活用
「MCFrame online 原価管理」にはBIツールがバンドルされていて、集積した原価や利益情報を分析し、グラフや表で表示することができます。経営者からは迅速な経営判断ツールとして、リアルタイムで精度の高い情報が要求されていることもあり、この機能を駆使して誰もが自ら情報を閲覧できるようにデータを整備することが今後の課題です。（塚田様）

標準原価計算・予算原価計算の実現
実際原価計算の導入が終わった今、次は標準原価計算の精度を上げ、実際原価との差異分析を行いたいと考えています。さらには予算原価計算を実施することで、将来の生産計画に基づいたシミュレーションを実現したいと考えています。（木下様）