MCFrameは生産管理・販売管理・原価管理のすべてをカバー

もともと今回再構築するにあたり、パッケージで構築することに決めていました。世の中で認められたパッケージに、こちらの業務フローを合わせることも、改革に繋がると考えたからです。コスト面においても、パッケージは、スクラッチに比べて短期で導入できることもポイントでした。　
また、同じパッケージで、生産管理・販売管理・原価管理システムの全てをカバーしていることも重要なポイントでした。（新井様）

MCFrameは日本の製造文化に適合していて、国内シェアも高く安心

まず、日本企業の製造文化に馴染んでいることですね。日本の製造業向けに設計されていて、「お仕着せがない」、そして「高級すぎない」というところが、当社にはフィットしたように思います。
また、海外のパッケージと比べると、導入コストが抑えられる上、開発元も国内にあることで、緊急時の対応が取りやすいと考えました。 国内でのシェアが高いというのも安心材料になりましたね。（新井様）

MCFrameはドキュメントが充実していて理解しやすい。

MCFrameはドキュメントが充実していました。扱うのは初めてでしたが、日本語で作成されるため、外国産パッケージに比べ理解しやすかったです。
今回、社内メンバーを中心に開発を進めたともあり、「PowerStart」 (MCFrame業務説明ドキュメントセット) を採用しました。この「PowerStart」に記されている、標準業務フローのガイドラインに従って、効率よく作業を進めることができました。　
また、プロジェクトメンバーのほぼ全員がMCFrameのトレーニングを受講し、 製品をよく理解しているため、今後の運用・メンテナンスにおいて非常に心強いと感じています。（長谷川様）

パッケージをいじらない・余計なカスタマイズはしない

導入時はパッケージをいじらない、余計なカスタマイズはしない、という方針に基づき、可能な限り、業務フローをパッケージに近づけるような形で導入を進めてもらいました。
生産管理システムについては、標準テンプレートをそのまま採用し、方針どおり、世の中で認められるスタンダードな生産管理システムとなりました。今後は、現在のシステムに、少しずつ自分たちの改善ノウハウを取り入れ、より最適なシステムにしていきたいと考えています。　
販売管理システムについては、対顧客に対応する固有のフローがあるため、その部分に関しては標準テンプレートをそのまま使うことはしませんでした。 ただし、事業所間共通の標準化は必要なため、各事業所の最大公約数を見出す形で整えていきました。（篠原様）

システム導入時の目標－納期遵守率100％と工期1/2－を実現

これまで、生産部門では、納期回答や在庫に課題を抱えていました。システムをリニューアルしたことで、工程間の進捗が見えるようになり、在庫や作業時間の適正な設定が可能になりました。在庫を削減しながらも、顧客納期の遵守はほぼ100%、工期についても約半分に近づいています。また、設計から納品まで、業務が円滑に流れるようになり、多品種変量生産の実現に向かっています。
また、生産方式統一の効果として、工場毎だった購買も１つに集約することができました。（篠原様）

生販連携により顧客サービスレベルが向上

もともと、生販の連携の連携を強く求めていたのは営業部門です。　
これまで生販の連携は生産側の納期確約が困難だったため、お客様へ即座に納期回答することができませんでした。　
システムのリニューアルに伴い、これまでばらばらだったシステムが一元化されたことで、部門間だけでなく、事業所間の連携が強化され、お客様への納期回答が即回答可能になりました。（篠原様）

スケジューラの更なる活用と展開が今後の課題

本システムではスケジューラ（ASPROVA）を採用していますが、本当にたくさんの機能がありますね。残念ながら、まだ全てを使いこなせていません。
製造工程では、設備取替えによるロスが発生します。こういった問題を解消するため、現在、一部の製品ユニットで、スケジューラ連携を実施しています。 今後、うまく使いこなせるようになれば、他の製品ユニットにも展開したいと考えています。（篠原様）

販売業務の効率化、そして社員の自発的な業務改善へのきっかけに。

当社では、販売管理システムを主に使うのは、カスタマーコンタクトと呼ばれる部門です。全国の営業をサポートする役割があり、お得意様との窓口でもあります。このカスタマーコンタクトは、お客様から問合せを受けます。　
以前のシステムは、得意先の住所や、製品の販売価格、納期情報など、問合せの内容を複数の画面で見るため、業務全体を非効率なものにしていました。　
システムリニューアル後は、権限を持った誰もが、必要な情報を即座に検索できるようになり、カスタマーコンタクトの業務が円滑に流れ、お客様対応の迅速化にもつなげることができました。
また、今回のリニューアルを機に、カスタマーコンタクトにて抱えていた問題や要望を把握することができ、カスタマーコンタクトのメンバーも、どのようにしたら業務を改善できるかを考えるようになったことも大きな成果でした。
また、話は少し変わりますが、当社では、製品をお客様へお届けするため、運送会社に住所などを記した「送り状」を添えて依頼していました。今回のシステムでは、出荷指図をすると同時に、その「送り状」を、自動的に運送会社のシステムへ送るようにしました。 これまで手動で行っていた「送り状」の手配の手間が省けた上、納品場所の問合せ確認も不要になりました。（武田様）

まずは例外業務でのシステム対応やオペレーションノウハウの共有が課題

販売管理システムを使用して4ヶ月ほど経ちますが、まだ全てのユーザに通常以外の業務が発生した場合も含めると適切なオペレーションが浸透しているとはいえません。現在も社員同士でQA集を作成していますが、間違った方法で使用されることのないよう、 オペレーションの事例集を作成し、適切なオペレーションの定着化を目指します。（武田様）

原価情報も活用して次のステップへと躍進中

生産管理と販売管理システムより実績情報を収集し、収益管理の施策推進を目的とした情報の共有化を実現することができました。
今後の課題は、標準原価/実際原価の差異分析による改善の実践ですね。まだ原価管理を導入したばかりですので、 その効果がでるのはこれからです。（新井様）