初心に立ち返り、膨らみすぎたカスタマイズを圧縮
プロジェクト発足当初、社内の要望をまとめてみるとカスタマイズ項目が想定の約2倍になってしまい、業務部門単位で再検討を行ったのですが、現場の要望を削ぎ落とすことがなかなかできませんでした。そこで、全体ミーティングの際に「パッケージを選んだ目的を忘れずに、もう一度考え直してみよう」と皆に呼びかけました。これが功を奏して、当初想定を若干上回る程度のカスタマイズボリュームに抑えることができました。（石川様）
スケジュール管理を徹底し、予定通りに運用開始
マスター登録やデータ移行など負荷の大きな作業も含め、スケジュール管理を徹底したことにより、当初計画で定めた2010年4月1日からの運用開始を厳守できました。約1年4カ月のプロジェクト期間中、キッセイコムテックが細部にわたって尽力してくれたおかげで、無事に乗り切ることができたと感謝しています。（石川様）

新旧システムの並行稼働で移行もスムーズに
運用開始の1カ月前から、旧システムとの並行稼働が実施され、実務の中でMCFrameの各種機能や操作方法、データの見方などを習得しました。新旧のルールの違いにかなり戸惑いましたが、実際の業務環境の中で、キッセイコムテックのスタッフのレクチャーを受けながらトレーニングができたので、運用開始日を不安なく迎えられました。（近藤様）

原価に対する社内の意識が向上
旧システムでは、「原料費」以外は「その他経費」として括り、部門や品目別などの配賦基準を設けていませんでした。しかし今は、労務費、燃料費、減価償却費などを細かなレベルで配賦しており、精緻な原価計算が可能になりました。原価の詳細がより見える化されたので、今後は管理会計を推し進めていくことも可能になったと思っています。（石川様）

データの加工・アウトプットが容易に
画面のEXCEL出力機能が非常に役立っています。旧システムでは画面データを帳票でしか出力できないためにEXCELへの再入力が必要でしたから、大幅な作業効率化が図られています。今期中には、製品ごとに原価の中の原料費を集計して原価率の推移もきちんと分析していく予定です。こうしたデータの加工・アウトプットの容易さも新システム導入の大きなメリットだと感じています。（勝見様）

実務現場で作業効率向上を実感
販売業務で日々使用している立場では、生産側から移動された在庫情報のリスト表示によって引き当て作業での間違いが起こりにくい仕組みになったため、受注登録などが以前に比べて本当に楽になったと実感しています。また、画面の見やすさやレスポンスの速さも高く評価しています。（近藤様）

お客様向けデータの作表業務も大幅に効率化
業務改善の顕著な例としては、品質保証部門で行っているお客様向けの品質分析表（社外成績表）作成もあげられます。当社では一定の分析項目数を社内基準で定めていますが、お客様によって特定項目の追加を求められることが多々あります。個別の分析表作成は従来マンパワーで対応していましたが、システム化によって大幅な作業効率化が実現されています。（石川様）

豊富な機能を生かした全社での活用促進に注力
新システム運用開始から1年を経て、業務現場への浸透・定着とともに明確な効果も表れてきています。とはいえ、「まだまだ使いこなせていない」という自覚もあり、全社での活用促進が今後の大きな課題です。例えば、原価管理では豊富な機能をもっと生かして、コスト削減はもちろんのこと、経営的なあらゆる判断の指標に使えるようにしていく考えです。また、食品業界では消費期限や賞味期限による製品あるいは原料の廃棄がどうしても発生するので、そうした無駄を生産管理の中でうまくコントロールできればと思っています。他方で、システムに合わせて業務の標準化を実施したものの、効率化に結びつかなかった作業もあるので、キッセイコムテックとともに一部の機能見直しについて検討も始めています。（石川様）