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業務に役立つコラム

需要予測編

第6回 新製品需要予測の救世主『予測市場システム』
在顧客ニーズの急激な変化に対応して、商品のライフサイクルはどんどん短くなってきています。また、顧客ニーズの多様化が進み、製品の種類もますます増える傾向にあります。その結果、企業における新製品発売数は増加の一途をたどっています。企業にとって新製品は特別な存在ではなく、売上げのかなりな部分を占める重要な要素となっているのです。今回は、ますます重要性が高まっている新製品の需要予測についてお話したいと思います。
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第5回 在庫削減に効く『需要予測による在庫管理』
在庫はなぜ発生するのでしょうか? それは、入庫のタイミングと出庫のタイミングが異なるからです。出庫されるタイミングに合わせて入庫(生産、調達)できれば、在庫は限りなくゼロに近づけることができます。そのためには、いつ、どれくらい出庫(出荷、販売)するのかを予測する必要があります。つまり需要予測となるわけですが、在庫を管理するために需要予測が適切に活用されているでしょうか?
今回は、需要予測を活用した在庫管理についてお話します。
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第4回 これだけは検討しておきたい『需要予測システム導入時の検討ポイント』
情報システム導入時の検討ポイントは、様々な書籍などで紹介されています。需要予測システムの導入においても基本的には変わりませんが、需要予測システムならではのポイントも存在します。前回まで詳しくお話してきた『需給マネジメントシステム』の検討が最も重要であることは言うまでもありませんが、今回はそれ以外のポイントをいくつか紹介しましょう。
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第3回 お財布マネジメントで学ぶ『需給マネジメント』
前回は、需要予測システム導入の成功にかかせない『需給マネジメントシステム』についてお話しました。「重要なのは何となくわかったけど、もうひとつピンとこない」と言う方もおられるのではないでしょうか?実は皆さんは気付かないうちに普段の生活の中で『需給マネジメント』をしているのです。今回は、身近なお財布マネジメントを例にとって『需給マネジメント』について説明したいと思います。
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第2回 需要予測システム導入を成功に導く『需給マネジメントシステム』
前回は、需要予測には「なくせる外れ」と「なくせない外れ」があり、「なくせない外れ」に対する認識が重要であることをお話しました。今回は、需要予測システム導入を成功に導くために、具体的にどのような方策をとればよいかについてお話したいと思います。
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第1回 当たらない需要予測は意味がない?
皆さんはじめまして。キヤノンITソリューションズの淺田です。業務に役立つコラム「需要予測編」を担当させていただくことになりました。よろしくお願いいたします。
在庫削減は企業における非常に重要な課題のひとつです。少ない在庫でも欠品を起こさないようにするには、どうすればよいでしょうか?答えは簡単です。
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XA FrameManager編

第6回 XA FrameManager Platformの開発テンプレート
今回は「XA FrameManager Platform」の「開発テンプレート」を中心にご説明したいと思います。
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第5回 XA FrameManager Platformの開発フレームワーク(3)
前回より引き続き「XA FrameManager Platform」の「開発フレームワーク」を中心にご説明したいと思います。
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第4回 XA FrameManager Platformの開発フレームワーク(2)
前回より引き続き「XA FrameManager Platform」の「開発フレームワーク」を中心にご説明したいと思います。
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第3回 XA FrameManager Platformの開発フレームワーク(1)
今回は「XA FrameManager Platform」の「開発フレームワーク」を中心にご説明したいと思います。
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第2回 「XA FrameManager Platformの実行基盤」
前回は「MCFrame XAのシステム基盤」と題して、MCFrame XAを構成する「業務アプリケーション」・「XA FrameManager Developer(開発ツール)」・「XA FrameManager Platform(システム基盤)」について、概要をご説明しました。
今回から数回に渡って、このうちの「XA FrameManager Platform」についてご説明していきたいと思います。
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第1回 「MCFrame XA のシステム基盤」
皆さん、はじめまして。MCFrame XAの商品開発を担当している樋口・猪上です。
2009年1月よりMCFrameの新シリーズ「MCFrame XA 販売物流」が販売開始され、2010年には「MCFrame XA 生産管理」のリリースが控えており、お陰様で非常に多くのお客様からご注目を頂いております。
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在庫管理編

第6回 最終回 「ヘドロ在庫の解決アプローチ ~その4~」
ここまで解説してきた新ABC分析や問題構造分析が、現状把握によるヘドロ在庫削減直結の打ち手を考えることを主眼とした「対症療法」だったのに対し、今回のテーマ「KPIによるスコアカード運用」は、永続的にヘドロ在庫を発生させないマネジメントを体系化していく「原因療法」と言えます。…
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第5回 「ヘドロ在庫の解決アプローチ ~その3~」
在庫の問題を解決するためにはその「問題の核」、すなわち根本的な要因に対して対策を検討する必要があります。…
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第4回 「ヘドロ在庫の解決アプローチ ~その2~」
従来のABC分析では、全品目を需要量によって幾つかの区分(クラス)に分類し、それぞれの区分に適した管理方法を用いることで全体の手間を省くことに主眼がありました。…
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第3回 「ヘドロ在庫の解決アプローチ ~その1~」
前回では、「ヘドロ在庫発生メカニズムとヘドロによる影響」を概説しました。今回から数回にわたって、ヘドロ在庫を抽出・削減した上で、今後は出来る限り発生させないためにどう改革を推進していけば良いかをご紹介してまいります。…
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第2回 「敵(ヘドロ在庫)に立ち向かう前に、敵を知る」
今回は「その解決に向けたアプローチを述べていく前に、「発生してしまったヘドロが会社に与える悪さ加減」と「ヘドロ自体がそもそも発生する要因」を実例にもとづきまとめておきたいと思います。…
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第1回 「ヘドロ在庫をなくせ!」
皆さん始めまして。アットストリームの中平です。この1年弱の間、殆どの方々は過剰在庫に苦しみ、必死で在庫の削減を行ってきたことと思います。ただ、今一度考えてみてください。全品目の在庫が満遍なく、同じ割合で減少したでしょうか……
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原価管理編

第5回 「固定費を回収して利益を獲得するために」
今回は、「固定費を回収する」という考え方についてより詳しく説明したいと思います。
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第4回 「製品の収益性を正しく判断するために」
今回は、原価計算の主な目的である「製品価格の設定と製品収益性判断目的」について引き続き考えてみたいと思います。
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第3回 「製品価格の設定をどう考えるか?」
今回は「製品価格の設定と製品収益性判断目的」について考えてみたいと思います。このテーマは非常に重いので、今回は”製品価格の設定”に焦点を絞り……
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第2回 「固定費を征するものは原価を征する」
原価管理上、固定費というのは本当に”やっかい”な代物です。原価管理の歴史は固定費との戦いであった……、と言っても過言ではありません。固定費を語り出すととても1回だけではお伝えしきれないので、……
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第1回 「世界経済不況下での売上と原価と利益……」
皆さん、はじめまして。今回から「原価コラム」を担当することになった東洋ビジネスエンジニアリングの小磯です。今このコラムに目を通していただいているのは、弊社のMCFrameに興味を持たれているお客様だったり、MCFrameを取り扱っていただいている……
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環境経営編

第3回 含有化学物質情報を「見える化」するためには?
前回は、RoHS指令とREACH規則の違いをご紹介しました。本稿では、複雑化する法規制に対応するために必要な情報システムの概要について、OKIグループの運用ノウハウに基づく特長的な機能を一部交えながらご説明致します。
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第2回 RoHS指令とREACH規則、何が違うの?
前回は、製品含有化学物質規制の概要と目前に迫っている企業の対応についてご紹介しました。本稿では、複雑化する規制の内容と対応への課題について、RoHS指令とREACH規則の比較を中心にご紹介をさせていただきます。
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第1回 REACH規則/RoHS指令は対岸の火事?
本稿から数回に分けて、製品含有化学物質規制への取組みの重要性とOKIグループの取組み事例についてご紹介をさせていただきますので宜しくお願い申し上げます。
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生産海外移管戦略編

第4回 多種少量品(Cグループ品)の増大がコスト構造をかえる
工場はもう一つ大きな、そして根本的な問題を抱えています。それは「Cグループ製品の増大」です。顧客の欲求や要求が高くなり、マーケットが多様化して製品が多品種化した、というのはよく言われる話ですが、実際はそれよりもはるかに大きな問題が存在しています。
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第3回 スタッフがつくる間違いだらけのデータ
間違った情報により、間違った経営判断をしてしまった結果、残った国内工場が思いもかけなかったほどの「退却に継ぐ退却」を余儀なくされるという現実。このような事態を引き起こす根本的な原因は、「既存の製品原価を信じ込む」ことから生じています。
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第2回 量産品の海外移管が国内工場を疲弊させる
皆さん初めまして、株式会社アットストリームの渡邉です。以降のコラムでは、これまで海外への生産移管において誰もが信じて疑わなかった常識に潜むワナと対応戦略について紹介をしてまいります。第1回のコラムでは、これまでの海外への生産移管の結果もたらされた国内工場の疲弊した現状と「20%・80%の原則」について説明をいたしました。今回は、「20%・80%の原則」の観点からさらに深堀して議論を展開いたします。
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第1回 海外への生産移管を見直してみよう
皆さん、株式会社アットストリームの杉原です。以前に当サイト「在庫管理編」でコラム執筆を担当しました。今回は中国など海外への生産移管に関して議論を展開したいと存じます。
なお、本テーマは弊社代表取締役平山賢二著・工業調査会刊「儲けるものづくり」の中でより詳しく多面的に記述されていますが、ここでは海外移管を検討する場合の要点を数回のコラムでお話していきます。
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