株式会社アーレスティ

MCFrameを導入いただいてから約10年経過した今、その効果についてコメントを頂きましたので、ご紹介させていただきます。

• 国内ダイカスト工場のシステム統一化によるデータ精度の向上及び作業工数削減を実現
全工場でのシステム統一化によりデータの一元化が図られ、データ精度が向上し、担当者間の重複作業も削減されました。また、受注・売上検収の一部自動化により作業工数が削減されました。
• 製造実績収集システムとの連動による製造実績管理の精度向上を実現
製造実績収集システムで出力された製造実績データをMCFrameに自動で取込むことにより、製造実績の登録漏れや登録ミスが減少し、実績管理の精度向上を実現しました。
• 本社・工場間取引のシステム化対応による業務負荷軽減を実現
従来の仕組みでは部門ごとの資産・損益把握に時間がかかっていましたが、本社・工場間取引のシステム化対応することで各部門を１つの独立した会社とみなし、部門別損益の明確な把握と報告書作成作業の効率化を実現することができました。
• 金型管理機能による収益管理を実現
製品の管理とは別に、製品で使用する金型の管理を行い、金型製造費用の回収状況や、金型の償却費計算、金型の費用・収益を把握することができるようになりました。また、金型の残ライフ/ショット数を管理できるため、そのデータを活用することで金型メンテナンス実行のタイミングも把握でき、作業効率が向上しました。（※本機能はアーレスティ様用に個別開発された機能です。）
• 製品マスタの一元管理によるマスタ精度向上・登録作業の効率化を実現
生産管理で利用する品目マスタの上位マスタとして製品マスタを用意しました。製品マスタで製造工場、契約時の設定条件等を一元管理し、そのデータを品目マスタに連携させることでデータの精度が向上しました。また品目マスタ、品目単価マスタ、構成表マスタなど複数のマスタ画面を集約して、マスタ登録の作業効率化を実現することができました。
• 操作ログの記録による入力者の意識向上・入力ミスの防止
全てのトランザクションデータに、「誰が」、「いつ」、「そのデータを作成または更新したか」を記録することで、入力者の意識向上を図ると共に、操作ミスの発見や登録ミス原因を把握し再発を防止、不正データを低減することができました。