製品のPoint
設計領域と生産領域をシームレスにブリッジする双方向の設計-生産連携統合プラットフォームです。
PLMと生産管理のデータ管理単位の相違を吸収し、生産管理システムで蓄積した情報のPLM利用を促進することにより、生産段階の設計問題を早期に発見して対応するフロントローディングを実現します。
また、製造工程情報(BOP:Bill of Process)等の生産系の統合マスタ管理を行います。
E-BOMを拠点別M-BOMに変換を半自動で支援するとともに、製造工程情報(BOP:Bill of Process)を生成し、生産管理等の製造関連マスタデータを統合管理します。
「E-BOM」「M-BOM」「BOP」それぞれの関連情報を保持しているため、設計変更時には生産情報への影響度と範囲の特定が容易で、反映もスムーズに行うことができます。
また、構成の変更前後でBOP等の生産関連マスタデータを引き継ぐので、その更新メンテナンスも効率的に実施できます。
拠点別の工程情報マスタをもとに、拠点別M-BOMおよび製造工程情報(BOP:Bill of Process) を作成して管理します。
拠点別のM-BOMならびに拠点別工程情報マスタを比較して拠点別の差異を把握することで、拠点の特徴を把握した設計へのフィードバックや、拠点間比較によるよりよい方策や改善点の発見反映を行うことができます。
設計情報と紐ついたBOP情報を利用して、製造性・調達性の検証を可能にし、冶具工具の共通化や強い製造技術の再利用を促進します。
また、設計確定、M-BOM作成時に、検討で利用したBOP情報を引き継いで、効率的に生産関連マスタ情報を作成することができます。
既存部品や流用部品は生産管理の実際原価情報を活用できます。
新規部品もmcframe PLM Visual BOMで類似部品を検索して見積りを行うなど、精度の高い原価企画を実現します。
また、販売計画を利用した損益シミュレーションにより、製品MIXの変化を考慮した損益・投資回収や廃番計画の検討を行うことができます。
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