MCFrame XA 生産管理では、工場などの拠点を生産計画グループとして定義することで以下のことが実現可能です。
製造業の分野には多様な生産形態が存在し、業務プロセスや品目属性によってMRP（Material Requirement Planning）が適用できないケースもあります。MCFrame XA 生産管理は、さまざまな製造業への適用を想定し、この問題を解決いたします。例えば、下記のような計画モデルにMCFrame XA 生産管理は対応できます。
「計画通りの生産が行えないプロセス業」や「集中購買や戦略性を持って購買手配を行う部品製造業」、そして事業部門ごとにさまざまな生産形態が存在する企業グループでもMCFrame XA生産管理は柔軟に対応いたしますので、安心してご利用ください。
製品所要に対するMRP(所要量計算)結果を基に、最終製品の製造オーダから原材料の購買オーダまでを縦串で(構成表を展開するように)確認することができます。各々のオーダの進捗状況をリアルタイムで確認することができ、進捗遅れや歩留まり発生などの異常を把握することが可能です。また、ある原材料の購買オーダからその原材料を使用予定の全ての製造オーダを確認することができることで、納期遅れ時の影響確認が可能です。
MCFrame XA 生産管理では、ものづくりの条件や特性に合わせて様々な業務モデルに対応することができます。例えば、生産計画（製品所要）を基準に中間品・原材料・包材を手配し計画的に生産を行うようなケース(ケース1)、生産計画を基準に中間品を手配するが、原材料・包材は発注点管理や手動で調達するようなケース(ケース2)、生産計画を基準に中間品の必要量は計画するが、消費の都度手動で手配を行う。一方で、原材料・包材は所要量を基準に計画手配を行うようなケース(ケース3) などに対応可能です。
MCFrame XA 生産管理では、各拠点（生産計画立案部門）ごとの購買だけではなく、各拠点から購買部門への購買依頼、購買部門での集中購買という業務モデルを実現可能です。集中購買することで戦略購買が可能となり、ボリュームディスカウントによるコスト削減効果が期待されます。
また、荷姿での発注・入荷登録が可能であり、荷姿ごとに単価などの情報を管理することができます。
MCFrame XA 生産管理では、品目・工程で柔軟に構成表を表現できることで、品目単位だけでなく品目工程単位での製造指図・実績収集・進捗管理を実現可能です。製造指図に対する着手・完了実績だけでなく、品目は変わらずに状態が変化していく加工作業のような場合でも工程ごとの進捗状況、着手・完了実績や投入品目の使用量などの詳細な実績情報を把握することができます。また、現場業務に応じて工程ごとにまとめた製造指図も可能です。
製造指図時は投入品の管理レベルに応じて、ロット指定引当・総量引当（ロット指定なしでの引当）の制御を行うことができます。総量引当の場合は、ロット混在の可否も制御可能です。 また、実在庫だけではなく将来の在庫（入庫予定）に対しても引当できますので、実在庫不足による 過剰な発注を抑制することができます。
オーダ確定や発注・製造指図・実績計上など現場運用の進捗がMRP計算することなくリアルタイムに在庫推移情報として反映されることで、将来の在庫切れ情報などを予め確認することができ、余裕を持って発注計画を立てることが可能です。また、在庫推移情報をベースとして、[在庫推移情報]→[在庫推移明細]→[入出庫予定]→[入出庫予定の元情報(発注情報や製造指図など)]のようにドリルダウンでデータを確認することができます。
MCFrame XA 生産管理では、入荷実績・製造実績・検査実績などの様々な実績データと同タイミングでトレースデータを作成しており、このトレースデータをもとに、該当製品から使用部材へのトレース（原因調査）、使用部材から製品へのトレース（影響調査）の双方向のロットトレースが可能となっております。また、ロットトレース情報と紐付く各種実績情報を容易に確認することができます。
